影響螺柱焊焊接質(zhì)量的因素有很多，但主要因素有下列幾點(diǎn)：一.金屬材料焊接性等級的確認(rèn)金屬材料對電弧螺柱焊的工藝適應(yīng)性大體可分為以下幾個等級：1.A級 如果采用普通的焊接設(shè)備和一般的工藝措施，就可以容易得獲得合格接頭的金屬材料，那么其工藝焊接性就認(rèn)為是屬于A級。屬于A級焊接性的材料有如下幾種：1) w(C)<0.3% 的普通碳素結(jié)構(gòu)鋼：Q195、Q215、Q235(Q2345)、Q275。2) 碳當(dāng)量 Ceg≤0.3% 的某些優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼：15Mn、20Mn及20以下的鋼號等。3) 大部分專門用途的碳素結(jié)構(gòu)鋼，其平均 w(C)≤0.2% ，如船舶、鍋爐、橋梁、汽車制造等專用結(jié)構(gòu)鋼（鐵道鋼軌用碳素鋼除外），這些專用鋼的牌號都被專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化了，只有察看其化學(xué)成分才能知道所屬的焊接性級別。4) 奧氏體不銹鋼：1Cr18Ni9Ti、1Cr25Ni20TiSi2等。5) 低碳低合金結(jié)構(gòu)鋼類（低合金結(jié)構(gòu)鋼和專門用途低合金結(jié)構(gòu)鋼）如果采用異質(zhì)材料的螺柱，即螺柱材料為低含碳量的優(yōu)質(zhì)碳素鋼（如ML15AI）則焊接性屬于A級。

       2.B級 需要采用較復(fù)雜的焊接設(shè)備和特殊的工藝措施，才能夠獲得滿意的焊接接頭質(zhì)量的金屬材料屬于B級。對于電弧螺柱焊來說，屬于B級的金屬材料有如下幾種：1) 碳當(dāng)量 Ceq>0.3 的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，即中碳鋼：如35Mn、40Mn、45鋼等。2) 螺柱和焊件為同質(zhì)材料時的低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼：Q295、Q345、Q390、Q420、Q400等。3) 有專門用途的低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼：如鍋爐、油氣管線、壓力容器、船體和橋梁等專門用鋼，這些專門用途鋼牌號都專業(yè)化了，化學(xué)成分屬于低碳低合金結(jié)構(gòu)鋼。4) 某些鋁及鋁合金：如工業(yè)純鋁（牌號為1×××系列）、鋁-錳合金（牌號為3×××系列)及鋁-鎂合金（牌號為5×××系列）。這幾種金屬材料與具有A級螺柱焊工藝焊接性的金屬材料相比，對設(shè)備和工藝都有各自的特殊要求。

     3.C級 采取復(fù)雜的設(shè)備和特殊的工藝措施才能勉強(qiáng)獲得合格接頭的金屬材料，其工藝焊接性屬于C級，C級材料接頭合格率的分散性比較大。對于電弧法螺柱焊來說，屬于C級工藝焊接性的金屬材料有如下幾種：1) 大部分高碳鋼、某些熱處理結(jié)構(gòu)鋼。2) 奧氏體以外的高合金鋼。3) 某些鋁合金：鋁-硅合金（牌號為 4××× 系列）、鋁-鎂-硅合金（牌號為6×××系列)等。4) 銅及銅合金：TP1、H62、QAl9-2等。4.D級 即使采用復(fù)雜的焊接設(shè)備和特殊的工藝措施，也不能獲得合格接頭或者說不能實(shí)施電弧法螺柱焊焊接的金屬材料屬于D級，如鑄鐵、某些高碳專用碳素結(jié)構(gòu)鋼（如U71/U74等）、鋁-銅合金 (2××× 系列)、鋁-鋅-鎂-銅合金(7×××系列)等，這些金屬材料對電弧螺柱焊沒有工藝適應(yīng)性。因此金屬材料焊接性等級的確認(rèn)是控制接頭質(zhì)量的第一要素，金屬材料只有具備電弧螺柱焊焊接性的A、B、C等級時，才能討論焊接的質(zhì)量控制。金屬材料的化學(xué)成分、物理性能、力學(xué)性能及出廠時的熱處理狀態(tài)決定了其焊接性的等級，電弧螺柱焊施焊之前獲取這些資料以判斷焊接時可能出現(xiàn)的問題，以及需要采取的應(yīng)對措施對焊接質(zhì)量控制而言是必須的。

        二.設(shè)備及其調(diào)整

       電弧螺柱焊的焊接過程參數(shù)是由電源、控制系統(tǒng)及焊槍三個部分提供的。根據(jù)金屬材料的焊接性等級進(jìn)行焊接設(shè)備的調(diào)整、設(shè)定焊接條件和采取一定的工藝措施是控制焊接質(zhì)量的重要途徑。這些焊接條件和參數(shù)是焊接電流、焊接時間、提升高度、伸出長度、插入速度和插入延遲；陶瓷環(huán)的配合及烘干、螺柱定位方法、防止電弧偏吹的措施；有氣體保護(hù)時的氣體種類、純度、流量控制、通斷延時；焊接電纜直徑及長度等。由于電弧螺柱焊焊接過程的特殊性，所以無法和傳統(tǒng)電弧焊方法相比較（這里的特殊性是指焊接時間短，大約 0.2-1.0s) ,電弧螺柱焊的控制系統(tǒng)，也很難有效地進(jìn)行焊接過程質(zhì)量監(jiān)控和焊接參數(shù)的優(yōu)化，只能檢測和監(jiān)視，過程參數(shù)只能在焊前由人工調(diào)整和設(shè)定。如果焊接設(shè)備的電源短周期焊接模式，而且焊槍帶有無阻尼的S-S系統(tǒng)，那么大多數(shù)控制系統(tǒng)的“插入延遲”不可調(diào)，這是因?yàn)橄到y(tǒng)中已經(jīng)調(diào)定或者干脆使插入延時為零，這對于A級的金屬材料影響不大，但是在植焊B、C級金屬材料時會降低材料的等級，使本來B級焊接性材料降低到C級，質(zhì)量分散性增大。焊接設(shè)備能夠提供的參數(shù)控制功能，即焊接設(shè)備的精良決定了焊接質(zhì)量的控制能力。

      三.焊工的技術(shù)培訓(xùn)電弧螺柱焊不能夠?qū)崿F(xiàn)自動化焊接是由于瓷環(huán)的采用及其他原因。手持焊槍施焊的質(zhì)量取決于操作者的技術(shù)水平和素質(zhì)，如焊槍手把的穩(wěn)定、對中定位的準(zhǔn)確、螺柱和焊件的垂直、每個螺柱焊完后的滯后提槍、焊件表面的清潔、設(shè)備管理的細(xì)心、焊接生產(chǎn)率（即每分鐘能夠植焊幾個螺柱）等。

         四．其他因素焊接現(xiàn)場工況，如是否有電氣干擾，環(huán)境條件是否匹配，焊接螺柱質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求等因素都要進(jìn)行具體分析。

        綜合以上因素：在給定金屬材料和施工環(huán)境的條件下，螺柱焊焊接施工前的選擇和調(diào)整焊接設(shè)備、選擇和培訓(xùn)焊工、進(jìn)行焊前試驗(yàn)以及焊前焊接工藝評定是控制焊接質(zhì)量的正確途徑。金屬材料焊接性等級的確認(rèn)是否正確、選擇的設(shè)備是否合適、擬定的焊接參數(shù)以及工藝措施是否恰當(dāng)、焊工的技術(shù)水平和素質(zhì)能否應(yīng)對等，焊接工況是否達(dá)標(biāo)等是影響焊前工藝評定是否合格的關(guān)鍵因素。焊接質(zhì)量檢驗(yàn)全部合格時所確定的設(shè)備、工藝和焊工才是正式生產(chǎn)的有效資源。

       如你對這些影響因素有什么疑問，可以和我們泰勒螺柱焊接系統(tǒng)（上海）有限公司公司的工程師進(jìn)行交流探討！

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